Sensory 3D – nowa technologia tworzenia płytek ceramicznych

Nowoczesne technologie coraz częściej zmieniają nasze codzienne otoczenie. Sensory 3D rewolucjonizuje nie tylko sposób tworzenia płytek ceramicznych, ale też zmienia podejście do projektowania naszych domów, oferując realistyczne faktury i trójwymiarowe efekty. Zobacz, jak zaawansowane procesy produkcyjne pozwalają na precyzyjne odwzorowanie naturalnych materiałów i poczuj na własnej skórze, jak dzięki temu płytki stają się wyjątkowe i niepowtarzalne.

Z tekstu dowiesz się:

  • czym jest technologia Sensory 3D,
  • jak działa technologia produkowania płytek Sensory 3D,
  • które kolekcje powstały w technologii Sensory 3D,
  • dlaczego warto wybrać płytki wyprodukowane w technologii Sensory 3D.

Sensory 3D – co to za technologia?

Technologia Sensory 3D to nowoczesna metoda produkcji płytek ceramicznych, która pozwala na uzyskanie trójwymiarowych powierzchni z realistycznymi fakturami. Dzięki zaawansowanemu procesowi aplikacji specjalnej kompilacji surowców i materiałów ceramicznych każda płytka staje się małym dziełem sztuki, w którym połączono różnorodne tekstury i wykończenia.

Tworzenie płytek w technologii Sensory 3D umożliwia odwzorowanie naturalnych struktur, takich jak pęknięcia skał, żyłki marmuru czy drobinki piasku, co czyni powierzchnie płytek nie tylko wizualnie atrakcyjnymi, ale także przyjemnymi w dotyku.

Jak działają zaawansowane metody druku grupy Tubądzin?

Do produkcji sensorycznych płytek ceramicznych wykorzystywane są najwyżej jakości drukarki. Podstawą działania technologii Sensory 3D jest niezwykle precyzyjne nałożenie granilli (specjalnego materiału ceramicznego) na powierzchnię płytki. Proces ten polega na punktowej aplikacji kompilacji surowców, która synchronizuje się z nadrukiem graficznym. Warstwy granilli są nakładane z dokładnością do kilku mikrometrów, co umożliwia aplikację kilku warstw materiału o różnej grubości, a tym samym powstanie różnych faktur na jednej płytce.

Jak przebiega proces produkcji płytki z wykorzystaniem technologii Sensory 3D? Poszczególne etapy to:

  1. Nadruk grafiki z równoległą, bardzo precyzyjną aplikacją kleju.
  2. Nakładanie granilli, która trwale łączy się z płytką w miejscach pokrytych preparatem.
  3. Usunięcie nadmiaru granilli.
  4. Wypał płytki w nowoczesnym, ekologicznym piecu wykorzystującym system rekuperacji i recyrkulacji spalin.
  5. Polerowanie powierzchni (w zależności od efektu, jaki chcemy uzyskać).

Poznaj bliżej efekty technologii Sensory 3D

Korzystając z zaawansowanych metod druku Sensory 3D, stworzyliśmy kolekcje, które doskonale wykorzystują potencjał tej technologii. Są to, m.in.:

  • Stone Line – kolekcja, która rzuca nowe światło na marmur. Dzięki niej ten kojarzony głównie z klasycznymi, eleganckimi wnętrzami kamień odnajduje się w aranżacjach nowoczesnych i minimalistycznych. Płytki dostępne w Stone Line mają wyczuwalną w dotyku czarną żyłę, która została wzbogacona o metaliczne efekty.

Teri – dekoracja Softline zaprojektowana przez Anię Rudak w ramach Tubądzin Meets Art. Artystka bawi się formą za pomocą linii, które splatają się w wyjątkowe kobiece wzory. Widoczne ilustracje dekoru są podkreślane przez strukturalne powierzchnie płytek bazowych.

Wzór marmuru w czarnej odsłonie

  • Pietra Convessa – kolekcja, w której główną rolę odgrywają ciemne, nowoczesne płytki ze wzorem marmuru. Dzięki Sensory 3D każdy gres i dekor mają wyczuwalne pod palcami satynowe żyłki w jasnych kolorach.

Technologia Sensory 3D – wyższy poziom projektowania wnętrz

Sensory 3D oferuje nie tylko niespotykane możliwości estetyczne, ale także praktyczne korzyści. Płytki wyprodukowane w tej technologii cechują się wysoką odpornością na ścieranie, co sprawia, że są idealnym wyborem do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu, takich jak kuchnie, łazienki czy korytarze. Dodatkowo ich wyjątkowa struktura sprawia, że wspaniale odbijają światło, nadając wnętrzom wyjątkową głębię.

Dzięki technologii Sensory 3D projektanci wnętrz zyskują zupełnie nowe narzędzie do tworzenia oryginalnych przestrzeni. Możliwość łączenia różnych faktur na jednej płytce otwiera drzwi do kreatywnych i unikalnych rozwiązań. Personalizacja każdego detalu pozwala na stworzenie indywidualnych projektów, które doskonale wpisują się w nowoczesne trendy wnętrzarskie.